自動超聲波粗鋁絲壓焊機CWS3742A，全國首家使用旋轉焊頭方式，采用數字全自動頻率跟蹤超聲系統，數字控制的壓力調節功能，一流的圖像識別裝置，全閉環的運動控制電路.真正實現了中國粗鋁絲鍵合機全自動化!

CWS3742A主要應用于18650特斯拉電池、26800鋰電池等焊接。

1. 采用先進的圖像識別技術和自動尋位技術，實現了焊點的自動、準確定位。

2. 強勁富足的數字超聲波保證了焊點質量穩定可靠。

3. 全自動頻率跟蹤超聲系統及合理的焊頭設計保障了焊點的質量。

4. 獨創的數字壓力控制系統保證壓力的恒定輸出確保焊點的一致性。

5. 精密的機械傳動機構和可靠的工業電腦和自主知識產權的軟件確保了焊接位置的精確度。

6. 具有一焊焊不上、放線異常等多種故障報警停機功能，大大減低了不良品率，同時極大的提高了產量。更具有可操作性和人性化。

7. 可選配的自動焊線拉力檢測裝置，能更有效的監督焊線質量是。

8. 采用電腦控制中文操作界面，新員工培訓一天即可自行操作，1個月即可熟練

操作，一人可以同時操作多臺機器，大大提高了工作效率。

設備特點：

1. 人工上料，自動識別定位，自動鍵合，人工下料。

2. 此組裝機專用于客戶指定的電池產品的鍵合生產。非通用設備。

3. 若其它產品需要，則需要根據實際情況改造使用。

此機主要由機架組件，XYZC進給組件，送線機構，治具定位壓緊組件，焊頭機構以及操控臺等組成。

4. XY模組運用精密滾珠絲桿傳動，距離重復定位精度小于±0.02mm，角度定位精度為±1°。

5. 控制系統采用工控機+運動控制卡控制私服電機運行，設備操控及維護簡單，控制界面友好，參數設定數字化;柔性更強。

6. 采用快速夾夾緊，單按鈕啟動，人員放料簡單安全。

生產動作流程簡述：

1. 人工把產品放置在治具上，并推動快速夾壓緊產品。

2. 單手按鈕啟動。

3. 設備通過相機對產品上的標志點,進行拍照定位。

4. 定位完畢后，運動機構帶動焊頭進行焊接。

5. 所有保險絲焊接完成后,焊頭退 回原點，人工把產品翻轉過來，繼續以上步驟。

6. 兩面焊接完成后，人工下料。

7. 周而復始，不間斷工作。

主要技術規格：

電源：220VAC±10%、50Hz、可靠接地，最大功率約1200W

超聲頻率：60KHz

超聲功率：0~30W，一、二焊自動切換

X軸采用進口件—重復定位精度可達±0.02mm

可焊鋁絲線徑：125~ 500um(5～20mil)

工作區域： XY軸最大：400*600 (可根據客戶要求特制)

Z軸：50mm.C軸：正負90°

超聲時間：10~500ms，多通道

焊接壓力：50~1200g，多通道

焊接速度：約每根線/2秒(注：不同線徑大小也和生產速度有絕對的關系;不同電池之間移動距離生產速度會有較大差別;材質的焊接容易程度不同，速度不同。)

焊接角度：±90度

視覺系統：PR顯微鏡放大倍數為0.5倍

PR照明燈：白光，亮度可調

外形尺寸：約900mm*1300mm*1600mm(L*W*H)

重量：約400KG